اصل کار دستگاه کوچک کننده لوله چیست؟

به عنوان تجهیزات اصلی پردازش لوله ،ماشین کوچکتر لولهکاهش قطر انتهای لوله از طریق نیروی مکانیکی و همکاری قالب. اصل کار آن برای اطمینان از قوام و استحکام انقباض لوله ، انتقال قدرت ، شکل دهی قالب و کنترل دقیق را یکپارچه می کند.

سیستم برق منبع اصلی رانندگی دستگاه کوچکتر لوله است. موتور سرعت را از طریق کاهش دهنده به گشتاور تبدیل می کند (معمولاً گشتاور خروجی 50-5000N ・ M ، سازگار با قطر لوله های مختلف) ، اسپیندل را به سمت چرخش از طریق شافت انتقال سوق می دهد ، و قالب مخروطی متصل به قسمت جلویی دوک نخ ریسی همزمان حرکت می کند. دستگاه کوچک کننده لوله هیدرولیک از طریق سیلندر روغن فشار محوری (فشار می تواند به 10-30mpa برسد) برای فشار دادن قالب برای تغذیه با سرعت یکنواخت در امتداد محور لوله فراهم می کند. در مقایسه با نوع مکانیکی ، کنترل اندازه فشار ساده تر است و برای پردازش لوله های نازک (ضخامت ≤2 میلی متر) برای جلوگیری از تغییر شکل و ترک خوردگی بیش از حد مناسب است.

همکاری بین قالب و لوله ، دقت کوچک شدن را تعیین می کند. با توجه به مواد لوله (فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، لوله مس و غیره) ، قالب با سختی مربوطه (HRC55-62) انتخاب شده است. سوراخ داخلی قالب یک ساختار مخروطی پله ای است (3 درجه -15 درجه). هنگامی که لوله توسط مکانیسم تغذیه به سمت ورودی قالب هل داده می شود ، دیواره داخلی چرخشی قالب با سطح بیرونی لوله تماس می گیرد و اصطکاک لوله را به سمت همزمان می چرخاند. در عین حال ، فشار محوری ، فلز لوله را مجبور می کند تا در امتداد سطح مخروط قالب جریان یابد تا به کاهش قطر برسد (دامنه کاهش معمولاً 10 ٪ -40 ٪ قطر لوله اصلی است).

سیستم کنترل تطبیق دقیق پارامترها را تضمین می کند. دستگاه کوچکتر لوله CNC مجهز به سیستم کنترل PLC است که می تواند پارامترهایی از قبیل کاهش طول (خطا 0.1 میلی متر) ، سرعت خوراک (5-30 میلی متر در ثانیه) و سرعت قالب (100-500R در دقیقه) را تنظیم کند. سنسور فوتوالکتریک موقعیت لوله را در زمان واقعی کنترل می کند و هنگام رسیدن به طول کاهش از پیش تعیین شده ، به طور خودکار تغذیه را متوقف می کند. برای لوله های دیواره ضخیم (ضخامت> 3 میلی متر) ، سیستم حالت کاهش تقسیم بندی شده را شروع می کند و به تدریج کاهش 3-5 بار را تکمیل می کند تا از نیروی بیش از حد در یک زمان واحد جلوگیری شود و باعث ایجاد چین و چروک در لوله شود.

دستگاه های کمکی ثبات پردازش را بهبود می بخشند. مکانیسم تغذیه از یک غلتک V شکل برای بستن لوله استفاده می کند (نیروی بستن قابل تنظیم است) تا اطمینان حاصل شود که همپوشانی بین محور لوله و محور قالب در حین تغذیه 0.05 میلی متر است. سیستم خنک کننده مایعات را به قسمت تماس بین قالب و لوله از طریق نازل روغن بریزد تا دمای اصطکاک (کنترل زیر 80 ℃) کاهش یابد و از اکسیداسیون و تغییر رنگ سطح لوله جلوگیری کند. پس از پردازش ، مکانیسم demouting به طور خودکار لوله کوچک شده را برای دستیابی به تولید مداوم بیرون می کشد.

از سازگاری اندازه لوله های فلزی تا الزامات آب بندی اتصالات خط لوله ،ماشین کوچکتر لولهاز طریق عملکرد هماهنگ "کنترل قدرت-قشر" ، که بیش از 5 بار بازده پردازش را افزایش می دهد ، باعث کوچک شدن کتابچه راهنمای سنتی به روش مکانیزه می شود و استحکام کششی در نقطه کوچک شدن بیش از 90 ٪ از لوله اصلی باقی می ماند و به یک تجهیزات کلیدی در زمینه پردازش لوله تبدیل می شود.